آشنایی با انواع فولاد

آشنایی با انواع فولاد

3/5 - (2 امتیاز)

فولاد و مشتقات آن و ساخت انواع لوله ها مانند لوله سیلندری، لوله کروم و انواع لوله های دیگر و همچنین کاربرد گسترده فولاد در بسیاری از صنایع، ما را بر آن داشت تا مقاله ای در زمینه آشنایی با انواع فولاد را در سایت پویا استیل قرار دهیم تا به شناخت بیشتری از این آلیاژ بسیار مهم دست یابید.

انواع فولاد

فولاد در انواع مختلف آن جزء حیاتی اقتصادی در بسیاری از کشورهای بزرگ و قدرتمند جهان از جمله ایالات متحده آمریکا است. در ایالات متحده آمریکا تا ژانویه سال  2020، تولید فولاد داخلی 1،928،000 تن بوده است که فولاد را به یکی از پرمصرف ترین محصولات تولید داخلی در این کشور تبدیل کرده است. کاربرد فولاد در بسیاری از صنایع و مشاغل به وضوح دیده می شود. از ساختمان ها گرفته تا تجهیزات پزشکی و وسایل نقلیه و صنایع استیل  و تولید انواع لوله های سیلندری و میله ها و لوله کروم و غیره می توان گفت که به معنای واقعی کلمه، همه بر روی محصولات فولادی تمرکز دارند و از این محصولات استفاده می نمایند. اما تمامی فولادهایی که در انواع صنایع و مشاغل و تولید تجهیزات مختلف به کار برده می شود، یکسان نیستند و فولاد انواع مختلفی دارد و تمامی مواد فولادی یکسان ساخته نمی شوند. چندین نوع فولاد و آلیاژ وجود دارد که هر کدام دارای خواص منحصر به فردی هستند و هر کدام برای اهداف خاصی تولید شده و مناسب هستند. برخی از فولادها محکم و سنگین هستند، در حالی که فولادهای دیگر انعطاف پذیر و همه کاره هستند. در ادامه به معرفی انواع فولاد پرداخته و کاربرد آنها را به طور مختصر برای شما عرض می کنیم.

فولاد کربن

از نظر فنی، فولاد کربن، یک آلیاژ فلزی است که حاوی آهن و کربن است. اما در صنعت تولید، فولاد کربنی اغلب به روش های مختلفی تعریف می شود. که همه آنها به  “فولاد کربنی” در بازار فلزات معروف هستند.

  • فولادی که تا 2 درصد کربن دارد.
  • فولادی که حاوی مقادیر استانداردی از عناصر آهن و کربن نیست که آن را به عنوان “فولاد آلیاژی” می شناسند و نام گذاری می کنند. از جمله این آلیاژ ها می توان به کبالت، نیکل، تنگستن، مولیبدن، تیتانیوم، زیرکونیوم، وانادیم، کروم و غیره اشاره کرد.
  • همچنین ممکن است متوجه واژه «فولاد کربنی» شوید که برای فولادهایی با کمتر از 0.4 درصد مس یا فولادهایی که دارای محتوای منیزیم به مس خاصی هستند، به کار می رود، اگرچه این تعاریف در صنایع مورد بحث است. برای این منظور، ما در مورد دو تعریف اول صحبت می کنیم.

سه روش برای طبقه بندی فولاد کربن وجود دارد:

  • فولاد کم کربن
  • فولاد با کربن متوسط
  • فولاد با کربن زیاد

آشنایی با انواع فولاد

فولاد کم کربن

فولاد کم کربن (یا “فولاد کربنی ملایم” یا “فولاد کربن ساده”) به فولادهای کربنی اطلاق می شود که تا 30/0 درصد کربن دارند. این، تا حد زیادی، رایج ترین نوع فولاد در بازار فلزات است. چند دلیل برای استفاده از این نوع فولاد مطرح می شود. مهمترین دلیل محبوبیت فولاد کم کربن، قیمت نسبتاً ارزان است. همچنین، از آنجایی که محتوای کربن کمتر از فولادهای متوسط ​​و بالا است، فولاد کم کربن به راحتی شکل می گیرد و برای کاربردهایی که استحکام کششی یک مسئله فوری نیست، مانند تیرهای سازه، یک انتخاب عالی است. یکی دیگر از مزایای فولاد کم کربن این است که خواص آن را می توان به راحتی با افزودن عناصر اضافی مانند منیزیم بهبود بخشید. فولاد کم کربن نیز یک انتخاب ایده‌آل برای کربن‌سازی است که سختی بدنه را بدون تأثیر بر شکل‌پذیری یا چقرمگی بهبود می‌بخشد.چند کاربرد متداول برای فولاد کم کربن عبارتند از:

  • اجزای سازه ای دستگاه
  • انواع لوله ها از جمله لوله سیلندری
  • لوازم خانگی
  • قطعات خودرو
  • وسایل جراحی
  • تجهیزات پزشکی
  • سیم ها
  • پیچ و مهره
  • غیره.

مهمترین مزایای فولاد کم کربن عبارتند از:

  • کم هزینه
  • سختی کم
  • قدرت ملایم
  • ماشین کاری بالا
  • شکل پذیری بالا
  • چقرمگی بالا
  • جوش پذیری بالا

فولاد کربن متوسط

فولاد کربن متوسط ​​به فولادهای کربنی گفته می شود که بین 0.31٪ تا 0.60٪ محتوای کربن و بین 0.31٪ تا 1.60٪ منیزیم دارند. یکی از بزرگترین مزایای فولاد کربن متوسط، استحکام آن است. با این حال فولاد کربن متوسط ​​دارای شکل‌پذیری و چقرمگی کمتری است که شکل‌دهی و جوشکاری آن را دشوارتر می‌کند. چند کاربرد متداول برای فولاد کربن متوسط ​​عبارتند از:

  • قطعات ماشین آلات
  • سازه های تحت فشار
  • میل لنگ
  • چرخ دنده ها
  • خطوط راه آهن

مهمترین مزایای فولاد کربن متوسط عبارتند از:

  • سختی پذیری کم
  • شکل پذیری متوسط
  • چقرمگی متوسط
  • استحکام متوسط
  • جوش پذیری متوسط
  • ماشین کاری متوسط

فولاد کربن بالا

فولاد پرکربن به فولادهای کربنی اطلاق می شود که بین 0.61 تا 1.50 درصد کربن و بین 0.31 تا 0.90 منیزیم دارند. وقتی صحبت از سختی و چقرمگی به میان می آید، فولاد کربن بالا، فولاد کربنی انتخابی است. با این حال، این در یک معامله به وجود می آید. جوش، برش یا تشکیل فولاد با کربن بالا بسیار دشوار است. چند کاربرد متداول برای فولاد کربن می تواند در موارد زیر باشد

  • راه آهن
  • میله ها
  • فولاد فنری
  • بشقاب ها

مهمترین مزایای فولاد کربن بالا شامل:

  • سختی پذیری کم
  • شکل پذیری کم
  • کاهش قابلیت جوشکاری
  • ماشین کاری کم
  • چقرمگی بالا
  • استحکام بالا

فولاد ضد زنگ

در حالی که فولاد کربنی معمولاً با محتوای کربن آن تعریف می شود، فولاد ضد زنگ با حداقل 10.5٪ محتوای کروم آن تعریف می شود. مانند فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ نیز حاوی کربن و آهن است، اما کروم اضافی کلیدی است که به آن خواص منحصر به فرد می دهد. یکی از بزرگترین مزایای فولاد ضد زنگ این است که از فولاد در برابر اکسید شدن محافظت می کند( اکسیدگی باعث تجزیه فلزات را در طول زمان می شود.) فولاد ضد زنگ نیز با درخشش آن مشخص می شود، خاصیتی که توسط کروم ارائه می شود. اغلب می بینید که فولاد ضد زنگ در ظروف آشپزی، چاقو و تجهیزات پزشکی و در انواع میل کروم و لوله کروم استفاده می شود. مانند فولاد کربن، انواع مختلفی از فولاد ضد زنگ وجود دارد که هر کدام قیمت و خواص منحصر به فردی دارند.

آلیاژهای آستنیتی

آلیاژهای آستنیتی فولاد ضد زنگ، تا حد زیادی، رایج ترین انواع فلزات فولاد ضد زنگ در بازار هستند. آنها در برابر اکسیداسیون مقاومت می کنند، ظاهری منحصر به فرد ارائه می دهند و غیر مغناطیسی هستند (اگرچه در شرایط خاصی می توانند مغناطیسی شوند). دو گرید رایج آلیاژ آستنیتی وجود دارد:

  • درجه 304
  • درجه 316
  • گریدهای آلیاژهای آستنیتی شامل 301، 302، 303، 309 و 321  نیز هستند.

آلیاژهای فریتیک

آلیاژهای فریتی فولاد ضد زنگ یکی دیگر از آلیاژهای نیمه متداول فولاد ضد زنگ هستند. بر خلاف آلیاژهای آستنیتی، آنها مغناطیسی هستند و از آنها در مواردی که نیاز به مغناطیس دارند استفاده می کنند. این آلیاژها معمولاً ارزان‌ترین آلیاژهای فولاد ضد زنگ هستند که به دلیل محتوای نیکل نسبتاً کم آنها هستند. دو گرید رایج آلیاژ فریتی وجود دارد:

  • درجه 430
  • درجه 434

آلیاژهای مارتنزیتی

آلیاژهای مارتنزیتی استنلس استیل کم مصرف ترین آلیاژ فولاد ضد زنگ هستند. این آلیاژها دارای سختی و چقرمگی باورنکردنی هستند، اما خاصیت اکسیداسیون ضعیفی دارند، که آنها را فقط برای کاربردهایی مناسب می‌کند که به سختی زیادی نیاز دارند. یک گرید رایج آلیاژ مارتنزیتی وجود دارد:

  • درجه 420

آشنایی با انواع فولاد

فولادهای آلیاژی

گسترده ترین و متنوع ترین طیف آلیاژهای فولادی “فولادهای آلیاژی” است. این ها با ترکیب فولاد کربنی با عناصر آلیاژی مختلف برای ارائه خواص منحصر به فرد به هر فولاد ساخته می شوند. طیف گسترده ای از فولادهای آلیاژی وجود دارد، اما برخی از رایج ترین آنها عبارتند از:

  • کروم
  • کبالت
  • مولیبدن
  • نیکل
  • تنگستن
  • وانادیوم

با توجه به تنوع باورنکردنی فولادهای آلیاژی، می توانید با استفاده از عناصر آلیاژی، فولادهایی با تقریباً هر ویژگی ممکن تولید کنید. همانطور که گفته شد، برخی از این فولادها نسبتاً گران هستند.

فولادهای ابزار

گروه فولاد نهایی فولادهای ابزارسازی هستند. اینها فولادهایی هستند که برای فعالیت های ابزارسازی مانند حفاری استفاده می شوند. فولادهای ابزارآلات که معمولاً از مولیبدن، وانادیم، تنگستن و کبالت ساخته شده‌اند، در برابر حرارت، بادوام و قوی هستند. 6 درجه فولاد ابزار وجود دارد:

  • سخت شدن هوا
  • سخت شدن آب
  • نوع D
  • گرم کار
  • انواع مقاوم در برابر ضربه
  • سخت شدن روغن

نهایتا

شرکت پویا استیل عرضه کننده و تامین کننده تجهیزات استیل از جمله لوله استیل، لوله کروم، میل کروم و لوله سیلندری می باشد و اگر شما به انواع لوله های فولادی مناسب برای تولید محصولات با کیفیت نیاز دارد، با ما تماس بگیرید. اغلب مشتریان در مورد بهترین نوع فولاد و نوع فولاد استفاده شده در لوله های سیلندری و لوله کروم ها برای کاربردشان به ما مراجعه می کنند. ما این راهنمای سریع را جمع آوری کرده ایم تا به شما کمک کنیم . البته ممکن است سوالاتی در ذهن شما وجود داشته باشید. با خیال راحت با ما تماس بگیرید تا بتوانیم به شما کمک کنیم تا بهترین ها را انتخاب کنید.

بدون نظر

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.