تا کنون نام شمشال (میله پیستونی) به گوش شما رسیده؟ این نامی است که ممکن است در صنایع میل کرومی با آن روبرو شوید. شِمشال (به انگلیسی Bar stock) از فرآوردههای میانی نورد فولاد است که سطح مقطع آن کوچکتر از ۲۲۵ سانتیمتر مربع است و در صنعت برای تولید سایر محصولات فلزی مورد استفاده قرار میگیرد. سطح مقطع آن دایره، مستطیل (مربع) یا ششضلعی با عرض کمتر از ۱۵ سانتیمتر میباشد. در نورد فولاد به فرآوردههایی با سطح مقطع بزرگتر از ۲۲۵ سانتیمتر شمش و به فرآوردههایی با سطح مقطع کوچکتر از آن شمشال گفته میشود. در این مقاله به بررسی بیشتر شمشال میله پیستونی و ویژگی های میلههای پیستونی خواهیم پرداخت.
این مطلب رو حتما مطالعه کنید: چرا باید از میل کروم استفاده کنیم؟
سیلندرهای هیدرولیک به طور ذاتی مستعد سیال شدن هستند. با این حال سادگی و ویژگیهای آنها اغلب باعث میشود تا تولیدکنندگان به تولید آنها تمایل پیدا کنند. اغلب شاید تصور کنید که آنها همگی از یک ذخیره یا تنه ساخته میشوند. شگفتزده خواهید شد که شیطنتهایی در جزییات آن وجود دارد. و همه سیلندرها بطور یکسان و مساوی ساخته نمیشوند. یکی از شاخصهایی که از آن غفلت میشود خود میلههایی است که برای ساختن میله پیستونی از آن استفاده میشود. در اینجا برای آشنایی بیشتر با این محصول از آدام هارت مدیر کارخانه تجهیزات هیگینسون در بورلینگتون کمک گرفتهایم و توضیحاتی در این مورد از او جویا شدیم.

هارت میگوید شمشال میله پیستونی تقریبا به اندازه محصولاتی که در صنعت فولاد تولید میشود متفاوت است. اما بعضی از آنها بیشتر از بقیه رواج دارد. متداولترین شمشال میله پیستونی تا به حال شمشال 75 kpsi 0.0005-in. (1/2 thou) است. که میلههای فولادی با روکشی از کروم است.
او بیشتر اضافه میکند گزینههای بسیار دیگری نیز وجود دارد. با یک میله پیستونی فولادی میتوانید استحکام کششی بیشتری تا 100Kpsi در اختیار داشته باشید. و کروم نیز مقداری این میزان را قطعا افزایش میدهد. او همچنین اذعان میکند که روکشی از کروم با ضخامتهای مختلف چه تاثیری در این میزان خواهد داشت.
چرا که این موضوع برای میلههای پیشتونی بسیار اهمیت دارد چون این میلهها بیشتر وقت خود در حال کشیده شدن هستند. همچنین لایههای از کروم میتواند برای این میلهها مقاومت در برابر خوردگی نیز ایجاد کند.
شمشال (میله پیستونی)
از تکنیکهای دیگری نیز برای افزایش استقامت میله پیستونی استفاده میشود. اکثر میلههای پیستونی با قطر بزرگ در فرآیندی سختی آنها افزایش میابد. که به مقاومت در برابر خوردگی نیز کمک میکند. بعضا پیش آمده که مصرفکننده در استفاده از میله باعث شکستگی آن میشود. این مواد قدرتمند باعث افزایش طول عمر میلهها میشود.
با توجه به پرداختهایی که روی سیلندرها انجام میشود. و شرایطی مثل خوردگی و در معرض نمک قرار گرفتن که باعث آسیب رسیدن به میله میشود. بعضا بهتر است از فولاد ضد زنگ به عنوان ماده اولیه میله استفاده شود.
هارت میگوید بعضی از مصرفکنندگان بهدلیل روبرو بودن با شرایطی که دارای عوامل خوردگی است قطعا نیاز به میلههای دارند که این خواص را داشته باشد.
در اینگونه مواقع بهتر است از فولاد ضد زنگ استفاده شود. اکثر درجه های مختلف فولاد میتواند روکشی از کروم داشته باشند که این خاصیت ضدخوردگی را ایجاد کند. بعد از کروم که بهترین راه حل برای این موضوع است میتوان از نیترید استفاده کرد که بسیار بادوام است. این یک فرآیند شیمیایی است که طی آن مواد سختتر شده و پوششی برای مقاومت در برابر خوردگی ایجاد میشود.

سرانجام ما از هارت خواستیم تا به این سوال پاسخ دهد که طراحان و مهندسان هنگام طراحی سیلندر باید چه چیزی را بیشتر در نظر داشته باشند او اینگونه پاسخ داد:.
من میخواهم تمام مهندسان و طراحان این را بخاطر بسپارند که هر کجا ممکن است مشکل بهوجود بیاید حتی با یک سوزن و یک اتفاق جزئی اما با عواقب بزرگ.
شرکت پویا استیل انواع محصولات کرومی را با استانداردهای روز دنیا به شما عرضه میکند. همچنین شما میتوانید با ما تماس بگیرید و درباره نیاز خود قبل از خرید مشاوره رایگان دریافت کنید.
بدون نظر