ویژگی های لوله سیلندری پویا استیل

لوله سیلندری در پویا استیل

سیلندر چیست؟

سیلندر در واقع  یک استوانه توخالی است. یک سیلندر، به طور سنتی یک جامد سه بعدی بوده و یکی از اساسی ترین اشکال هندسی منحنی می باشد. از نظر هندسی ، می توان آن را به عنوان منشوری در نظر گرفت که پایه آن دایره است. این دیدگاه سنتی وجود دارد، اما دیدگاه ریاضی پیشرفته به سطح منحنی نامحدود منتقل شده است و اینگونه است که استوانه ای در شاخه های مختلف مدرن هندسه و توپولوژی تعریف می شود. هر دو دیدگاه معمولاً با اشاره به استوانه های جامد و سطوح استوانه ای ارائه شده و متمایز می شوند ، اما در ادبیات واژه استوانه بدون تزیین می تواند به هر یک از این موارد یا به یک شیء تخصصی تر ، استوانه دایره ای اشاره کند.

سطح استوانه ای سطحی است که از تمام نقاط روی تمام خطوط موازی با یک خط معین تشکیل شده و از یک منحنی صفحه ثابت در صفحه ای که موازی خط معین نیست عبور می کند. به هر خطی در این خانواده خطوط موازی ، عنصر سطح استوانه ای می گویند. از منظر سینماتیک ، با توجه به منحنی صفحه ، به نام دایرکتوریکس ، یک سطح استوانه ای سطحی است که توسط خطی به نام ژنراتریکس ترسیم می شود ، نه در صفحه دایرکتوریکس ، موازی با خود حرکت می کند و همیشه از دایرکتوریکس عبور می کند. به هر موقعیت خاصی از ژنراتریس عنصری از سطح استوانه ای است.

در برخی از زمینه های هندسه و توپولوژی ، واژه استوانه به آنچه سطح استوانه ای گفته می شود اشاره دارد. استوانه به عنوان سطحی تعریف می شود که شامل تمام نقاط روی همه خطوط موازی یک خط معین است و از یک منحنی صفحه ثابت در صفحه ای که موازی خط معین نیست عبور می کند. چنین استوانه هایی ، گاهی اوقات ، استوانه های عمومی نامیده می شوند.

لوله سیلندری پویا استیل

لوله سیلندری

لوله سیلندری، در واقع لوله های استوانه ای شکلی هستند که در صنایع مختلف و کاربردهای بسیاری استفاده می شود. روش های تشکیل لوله را می توان برای انتقال کارآمد در تولید لوله هایی با ضخامت متفاوت استفاده کرد. مواد مورد استفاده برای تشکیل لوله های متوالی ممکن است دارای ضخامت یکسانی در امتداد صفحه جداسازی باشند که اولین بخش مجزا را از بخش دوم گسسته از مواد جدا می کند و بخش گسسته اول و بخش گسسته دوم ممکن است هر کدام دارای ضخامت متفاوتی در جهت تغذیه مسیر باشند. اولین بخش گسسته از مواد ممکن است به یک استوانه اول با ضخامت متفاوت تبدیل شود و از قسمت مجزا دوم جدا شود، زیرا بخش جداگانه دوم به یک استوانه دوم با ضخامت متفاوت تبدیل می شود. به طور خاص ، انتقال بین سیلندر اول و سیلندر دوم ممکن است بدون وقفه انجام شود ، که منجر به صرفه جویی در هزینه ها و بهبود توان تولیدی مرتبط با تشکیل لوله هایی با ضخامت متفاوت می شود.

کاربرد لوله سیلندری

لوله سیلدری در کاربردهای صنعتی در همه جا وجود دارند و برخی کاربردهای متداول از جمله توربین های بادی ، ماشین آلات و انتقال سیالات وجود دارند. اغلب مطلوب است که ضخامت یک یا چند لوله تشکیل شده برای یک کاربرد خاص متفاوت باشد. به عنوان مثال ، در کاربردهای صنعتی در مقیاس بزرگ ، مانند تشکیل برج های توربین بادی ، لوله های مورد استفاده برای ایجاد چنین برج هایی در محیط کارخانه ساخته می شوند و محدود به حداکثر قطر محدود شده توسط محدودیت های حمل و نقل هستند. با قطر لوله به این روش ، اغلب مطلوب است که ضخامت دیواره لوله را در طول لوله تغییر دهید تا لوله با ویژگی های عملکرد ساختاری مورد نظر شکل گیرد. به طور خاص ، اغلب مطلوب است که ضخامت دیواره به تدریج در امتداد یک جهت در لوله افزایش یابد.

با این حال ، تغییر ضخامت لوله ها ، چالش های خاصی را در رابطه با استفاده کارآمد از مواد و توان تولیدی در فرایندهای تولید مورد استفاده برای تشکیل این لوله ها ایجاد می کند. به عنوان مثال ، انتقال ضخامت از یک لوله به لوله دیگر ممکن است ضایعاتی ایجاد کند ، به عنوان مثال ، زمانی که تغییر در ضخامت آنقدر بزرگ است که نمی تواند با یک فرایند تولید مداوم جابجا شود. این ممکن است به عنوان مثال ، در انتقال بین دو نمونه از یک لوله با افزایش تدریجی ضخامت دیواره ، با انتهای اول دارای ضخامت قابل ملاحظه ای بیشتر از انتهای دوم. علاوه بر این ، اگر لوله با استفاده از یک فرایند تولید مداوم در حال شکل گیری است ، ممکن است این فرآیند نیاز به توقف داشته باشد تا تغییر ضخامت انجام شود. به عنوان مثال ، قبل از تشکیل لوله بعدی ، ضایعات باید برداشته شود و مراحل بیشتری برای شروع مجدد فرآیند برداشته شود. تولید ضایعات و کند کردن یا توقف روند تولید مداوم می تواند هزینه لوله را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. بنابراین ، نیاز به روشهای بهبود تولید لوله هایی با تغییرات طولی در ضخامت وجود دارد.

لوله سیلندری پویا استیل

روش های تولید لوله سیلندری

روشهای تشکیل لوله را می توان برای انتقال کارآمد در تولید لوله هایی با ضخامت متفاوت استفاده کرد. مواد مورد استفاده برای تشکیل لوله های متوالی ممکن است دارای ضخامت یکسانی در امتداد صفحه جداسازی باشند که اولین بخش مجزا را از بخش دوم گسسته از مواد جدا می کند و بخش گسسته اول و بخش گسسته دوم ممکن است هر کدام دارای ضخامت متفاوتی در جهت تغذیه مسیر باشند. مواد با چنین مشخصات ضخامتی ، مواد ممکن است به یک استوانه اول با ضخامت متفاوت تبدیل شود و از بخش جداگانه دوم جدا شود ، زیرا بخش جداگانه دوم به یک استوانه دوم با ضخامت متفاوت تبدیل می شود. به طور خاص ، انتقال بین سیلندر اول و سیلندر دوم ممکن است بدون وقفه انجام شود ، که منجر به صرفه جویی در هزینه ها و بهبود توان تولیدی مرتبط با تشکیل لوله هایی با ضخامت متفاوت می شود.

یک روش در تشکیل لوله سیلندری ممکن است شامل حرکت یک ماده در جهت تغذیه به یک دستگاه منحنی باشد ، مواد دارای اولین بخش گسسته در قسمت دوم گسسته در امتداد صفحه جداسازی متقاطع مواد ، اولین بخش گسسته و دومین بخش مجزا دارای ضخامت یکسان در صفحه جداسازی و هر یک دارای ضخامت متفاوتی در جهت تغذیه هستند ، زیرا مواد تقاطع شده توسط صفحه جداسازی از طریق دستگاه منحنی حرکت می کند.

ویژگی های لوله سیلندری

لوله سیلندری دارای ضخامت و ابعاد مختلفی می باشد. در شرکت پویا استیل لوله سیلندری با ابعاد و ضخامت متفاوت عرضه و ارائه می شود که در زیر ابعاد و ویژگی های لوله سیلندری های ارائه شده توسط شرکت پویا استیل را بررسی می کنیم:

لوله سیلندری ها در دو نوع :

  • لوله سیلندری داخل سنگ خورده
  • لوله سیلندری پشت سنگ خورده

عرضه می شوند.

لوله سیلندری داخل سنگ خورده با دو تلرانس ارائه می شود:

  • لوله سیلندری H8
  • لوله سیلندری H9

قطر داخلی لوله سیلندری در سایزهای زیر موجود می باشد:

قطر داخلی ۲۵ میلی متر،۳۰ میلی متر، ۳۵ میلی متر، ۴۰ میلی متر، ۴۵ میلی متر، ۵۰ میلی متر، ۵۵ میلی متر، ۶۰ میلی متر،۶۵ میلی مترو …،در ادامه سایزها را به ترتیب ۵ میل اضافه شده و قطر لوله تا سایز 300 میلی متر افزایش می یابد.

نوع آلیاژ به کاربرده شده در لوله سیلندری ها St52 می باشد. زبری سطح داخل لوله سیلندری، حداکثر 0.3 تا 0.8  میکرون می باشد. صافی سطح،1:20 م.م به ازای هر متر می باشد و دارای استاندارد آلمانی DIN2391  می باشد. ضخامت دیواره لوله ها نیز متفاوت می باشد. بعد از کشش سرد، لوله های تحت عملیات حرارتی کاهش استرس قرار می گیرند. سطح داخل لوله ها برای جلوگیری از زنگ زدگی تا شش ماه، روغن کاری می شوند.

لوله سیلندری پویا استیل

خلاصه

لوله سیلندری، کاربردهای فراوانی در بسیاری از صنایع و تجهیزات دارد. به همین دلیل شرکت پویا استیل تمام سعی خود را نموده است تا در تولید و عرضه لوله های سیلندری بهترین کیفیت را مد نظر قرار دهد و با توجه به نیاز مشتریان خود، آنها را ارائه میدهد.

بدون نظر

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *